Albañilería de ladrillos

La definición de albañilería la podemos obtener de la norma chilena NCh1928: «Material estructural que se obtiene con unidades de albañilería ordenadas en hiladas según un aparejo prefijado y unidas con mortero» ¹.

El comportamiento de una albañilería terminada está directamente ligado a tres factores principales²:

• a) Propiedades físico-mecánicas del ladrillo: resistencia a la compresión, porcentaje de absorción, resistencia térmica y reducción acústica³.
• b) Propiedades físico-mecánicas del mortero: resistencia a la compresión, adherencia y resistencia térmica⁴.
• c) Calidad de mano de obra: Si los materiales utilizados cumplen las especificaciones, una correcta ejecución de la albañilería, vale decir, muros aplomados, hiladas niveladas y canterías correctamente rellenas y rematadas asegurarán siempre un muro de altos estándares de calidad⁵.

1.1 Materiales propios de la especialidad

Para la construcción de paramentos de albañilería, se debe tener claro qué materiales la componen y los requisitos mínimos que éstos deben cumplir⁶.

Ladrillos cerámicos

El ladrillo cerámico o ladrillo de arcilla se define como unidades cerámicas, generalmente rectangulares, que son obtenidas por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta de arcilla, que es la materia prima de este⁷.

Clasificación de ladrillos cerámicos

En nuestro país, la norma NCh169 clasifica los ladrillos en 3 tipos⁸:

• a) Macizos (MqM): Son ladrillos sin perforaciones, que en nuestro país en general no se realizan en forma industrializada ⁹⁹⁹⁹.
• b) Huecos (MqH): Son unidades cerámicas hechas a máquina o industrializadas en las cuales predominan el volumen de huecos por sobre el de arcilla. Se utilizan preferentemente en la confección de tabiques divisorios livianos que no reciben cargas y no son estructurales ^10101010.
• c) Perforados (MqP): Éstos son aquellas unidades hechas a máquina o industrializados que poseen perforaciones y huecos, regularmente distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del volumen total de arcilla. Son los más utilizados en nuestro país para la confección de albañilerías armada o confinadas ^11111111.

Requisitos normativos del ladrillo industrial

En Chile, los ladrillos de fabricación industrial deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma NCh 169 Ladrillos Cerámicos Clasificación y Requisitos¹². En dicha norma, los ladrillos son clasificados de acuerdo con¹³:

• a) Clase: si son ladrillos MqM (macizo), MqH (hueco) o MqP (perforado)¹⁴.
• b) Grado: se clasifican en grado 1, 2 ó 3, según el valor de resistencia a compresión, absorción de agua y adherencia con que cumplan¹⁵.
• c) Por uso: depende de si son ladrillos que van sin revestimientos, es decir, con sus caras a la vista (V), o si, en su defecto, van revestidos (NV) con algún material¹⁶.

Requisitos de ladrillos para su uso en Albañilería Armada

• a) Los ladrillos industriales deben ser grados 1 ó 2 y clase MqP, según NCh 169¹⁷.
• b) El área total de las perforaciones y huecos debe ser menor o igual al 50% del área bruta del ladrillo industrial ¹⁸.
• c) El área del hueco que acepta armadura vertical (tensor) debe ser mayor o igual a 32 $cm^{2}$ con una dimensión mínima de uno de sus lados igual o superior a 5 cm¹⁹.

Requisitos de ladrillos para su uso en Albañilería Confinada

• a) Los ladrillos industriales deben ser de los grados 1 ó 2 y clase MqP o MqHv, según clasificación de NCh 169²⁰.
• b) Cumplir los requisitos de resistencia a la compresión, adherencia y absorción indicados en NCh 169²¹.

Mortero de pega

El mortero de pega es un material aglomerante, utilizado para pegar unidades de albañilería entre sí, constituido por la combinación de cemento, arena y agua²².

• Funciones: Producir la adherencia entre las unidades de albañilería, generando traspasos de carga entre ellas. ²³Sellar las juntas entre unidades, asegurando su impermeabilidad al agua y al aire ²⁴²⁵.²⁶
• Trabajabilida²⁷d: Debe ser tal que se extienda con facilidad y cubra las superficies de las unidades de albañilería. ²⁸Se recomienda un escurrimiento en mesa de sacudidas del orden de 195-205 mm ²⁹³⁰.³¹
• Retención de agua (retentividad): Debe poseer una buena retentividad para evitar que el mortero pierda agua en forma e³²xcesiva. Un mortero con buen comportamiento debe tener una retentividad mayor al 70% (grado 1, según NCh 2256/01) ³³.
• Resistencia: La resistencia a la compresión de un mortero debe cumplir con la especificación del proyecto o normativa vigente³⁴.
• Volumen estable: Debe ser volumétricamente estable para evitar grietas por retracción³⁵.

Componentes del mortero de pega

• Cemento: Conglomerante hidráulico que forma una pasta que endurece bajo agua o al aire ³⁶.
• Áridos: Material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estable. Deben cumplir con la norma NCh 163 ³⁷.
• Agua: Participa en el proceso de hidratación del cemento y otorga la trabajabilidad. Debe ser potable, evitando sustancias extrañas ³⁸.
• Aditivos: Material activo agregado en pequeñas cantidades para modificar alguna propiedad por acción física o química³⁹.

Controles de calidad básicos

• Cemento: Verificar que los sacos no estén rotos, que el producto no tenga más de 60 días y no presente grumos ⁴⁰.
• Arena: No puede contener terrones de arcilla, basura, material orgánico ni sales. Debe estar compuesta por granos duros y limpios (crujir al apretarla). El tamaño de las partículas más grandes no debe superar los 5 mm ⁴¹.
• Agua de amasado: Debe ser potable o similar. No debe presentar turbiedad ni contener residuos, azúcar, sales o ser agua de mar ⁴².
• Mortero: Se controla la resistencia mecánica tomando muestras cada 20 $m^{3}$ de mortero fresco, moldeando probetas Rilem (viguetas de 4x4x16 cm) que se ensayan a los 7 y 28 días ⁴³.

Tipos de morteros

• Morteros predosificados: Cumplen con requisitos técnicos y normas. Ventajas: áridos libres de material orgánico, dosificación precisa, minimiza pérdidas, mayor limpieza en obra y confiabilidad en la calidad. Se suministran en sacos (25 o 45 kg) o silos a granel ⁴⁴.
• Morteros hechos en la obra: Requiere medir la cantidad de cada componente con exactitud. La arena debe medirse seca (exactitud $\pm2\%$). El mezclado manual debe evitarse; se recomienda mezclado mecánico (trompo) por al menos 5 minutos ⁴⁵.

Descripción de sistemas constructivos en Albañilería

• Albañilería armada: Albañilería que lleva incorporados refuerzos de barras de acero en las perforaciones verticales y en las juntas (o tendel) de las unidades⁴⁶.
• Albañilería confinada: Albañilería reforzada con pilares y cadenas de hormigón, elementos que enmarcan y se hormigonan contra el paño de albañilería⁴⁷.

Descripción de las partes que forman una albañilería

• Hilada: Conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano horizontal de una albañilería⁴⁸.
• Llaga: Unión vertical entre dos ladrillos en un muro⁴⁹.
• Cara: Corresponde al lado del muro por el cual se pone la lienza (plomo del muro)⁵⁰.
• Contracara: Lado opuesto o posterior a la cara del muro (tras plomo)⁵¹.
• Escantillón: Corresponde a la medida del espesor del mortero del tendel, más la altura del ladrillo⁵².
• Tendel: Capa horizontal de mortero que une las hiladas⁵³.
• Escalerillas: Elemento de refuerzo, formado por barras de acero transversales, soldadas a dos barras longitudinales⁵⁴.

Tipos de aparejos

• De soga: El ladrillo va puesto sobre su cara y su canto tiene, en la hilada, la misma dirección del muro. Es la forma de colocación más usada ⁵⁵.
• Tizón o de cabeza: El ladrillo va puesto sobre su cara y su cabeza tiene la misma dirección del muro. Permite obtener muros de mayor espesor ⁵⁶.
• Pandereta o panderete: Colocado sobre su canto, y su cara tiene la misma dirección del muro. Se utiliza en cierres perimetrales y tabiques interiores ⁵⁷.
• Sardinel: Van colocados de canto y su cabeza tiene la misma dirección del muro (gradas, bordes de terrazas) ⁵⁸.

1.2 Equipos y herramientas propias de la especialidad

• Huincha de medir: Se usa para comparar y/o chequear medidas⁵⁹.
• Plomada: Instrumento para dar la condición de verticalidad a un elemento⁶⁰.
• Lienza: Cordel que se utiliza como guía para mantener alineada horizontalmente la hilada⁶¹.
• Manguera: Se usa para trasladar medidas a nivel y dar la condición de horizontalidad (nivel de agua) ⁶².
• Nivel de burbuja: Instrumento de medición para verificar horizontalidad, verticalidad o ángulos ⁶³.
• Hachuela: Herramienta para cortar ladrillos, con un extremo en punta y otro plano ⁶⁴.
• Regla para escantillón: Elementos de aluminio donde se marcan las alturas de las hiladas para guiar la colocación del ladrillo ⁶⁵.
• Plana albañil: Herramienta para cargar el mortero y retirar excesos ⁶⁶.
• Batea: Recipiente para recibir o almacenar el mortero de pega y ajustar su trabajabilidad ⁶⁷.
• Tambor: Utilizado para mantener agua y saturar los ladrillos ⁶⁸.
• Baldes: Para trasladar agua o mezcla y limpieza ⁶⁹.
• Pala punta de huevo: Usada para cargar arena o extender mezcla⁷⁰.
• Carretilla: Vehículo menor para transportar arena o mortero (tubular o dosificadora) ⁷¹.
• Llaguero móvil: Herramienta para compactar el mortero en las canterías verticales ⁷².
• Cantero: Herramienta para dar terminación a las canterías ⁷³.
• Esponja: Elemento para limpieza de albañilería y residuos de mortero ⁷⁴.
• Caballete y tablero: Plataforma básica de trabajo para altura ⁷⁵.
• Trompo o betonera: Máquina para preparar el mortero de pega ⁷⁶.
• Silos: Elemento de acopio para almacenar morteros predosificados en seco (con o sin humidificador) ⁷⁷.

1.3 Cálculos básicos de aritmética y geometría plana

Cuatro operaciones básicas:

El albañil debe dominar la suma, resta, multiplicación y división para tareas como calcular ladrillos por pared o distancias 78.

• Multiplicación: Suma reiterada. Ejemplo: 40 ladrillos x 60 $m^{2} = 2.400$ unidades ⁷⁹.
• División: Reparto. Ejemplo: Longitud 5,70 m dividido por (0,29 m ladrillo + 0,01 m llaga) = 19 unidades de ladrillos ⁸⁰.

Cálculo del área:

Multiplicar el alto por el largo en figuras rectangulares para obtener $m^{2}$. Ejemplo: Muro de 2 m de alto por 8 m de largo = 16 $m^{2}$ 81.

Cálculo de volumen:

Multiplicar largo por ancho por espesor (alto) para obtener $m^{3}$. Ejemplo: 4 m x 2 m x 3 m = 24 $m^{3}$. Nota: 1 $m^{3}$ es igual a 1.000 litros 82.

1.4 Conceptos técnicos de obra: medir, alinear, aplomar, nivelar

• Medir: Es comparar. Se usa huincha con sistema métrico decimal e inglés ⁸³.
• Alinear: Es dar la condición de rectitud a una hilada usando una lienza tensada ⁸⁴.
• Aplomar: Es dar la condición de verticalidad usando la plomada. La nuez debe separarse aproximadamente 1 mm de la regla ⁸⁵.
• Cuadrar: Es dar forma de ángulo recto ($90^{\circ}$). Se usa el método 3-4-5: medir 3 m en un eje, 4 m en el otro, y la diagonal debe medir 5 m para asegurar el ángulo recto ⁸⁶.
• Nivelar: Es dar la condición de horizontalidad. Se utiliza una manguera con agua (vasos comunicantes) para trasladar marcas de nivel entre puntos ⁸⁷.

1.5 Implementos de seguridad básicos a utilizar en la confección de albañilerías

• Casco de seguridad: Protege la cabeza de posibles golpes ⁸⁸.
• Guantes de seguridad: Protegen las manos y muñecas de lesiones⁸⁹.
• Zapatos de seguridad: Protegen los pies de golpes o elementos peligrosos (punta de acero)⁹⁰.
• Lentes de protección: Protegen los ojos de objetos peligrosos durante la faena⁹¹.

1.6 Estimación de materiales y recursos necesarios para construir una albañilería

Para cuantificar recursos es recomendable preparar una tabla de chequeo⁹². Se debe conocer el tipo de muro, superficie ($m^{2}$) y dosificación del mortero⁹³.

Ejemplo de cubicación:

Para 1 $m^{2}$ de muro de soga se necesitan 39 ladrillos y entre 65 y 75 L de mortero. Para una dosificación 1:3 (cemento:arena) en volumen:

• Arena = 70 L (aprox).
• Cemento = 35 kg (considerando que 1 litro de cemento seco equivale a 1,5 kg) ⁹⁴.

Tabla de Recursos:

• Herramientas y equipos: Para trazado (huincha, tizador), instalación de reglas (martillo, combo, plomada), preparación de mortero (trompo, pala, carretilla) y preparado de ladrillos (lienza, hachuela, plana, nivel, esponja, tambor) ⁹⁵.
• Materiales (por $m^{2}$): Cemento (0,351 saco), Arena (42 litros), Ladrillos (39 uni), Tierra de color, Clavos, Estacas, Listón ⁹⁶.
• Mano de obra (HH): Maestro Albañil (0,1 día/m²) y Ayudante (0,05 día/m²) ⁹⁷.