Terminaciones para pisos industriales

Criterios de diseño para la protección superficial y durabilidad operativa
Terminaciones y Recubrimientos en Pavimentos Industriales
Optimización de la vida útil mediante la correcta selección de la capa de rodadura.

Los pisos industriales de alto estándar son elementos estructurales sometidos a solicitaciones extremas: tráfico intensivo, cargas puntuales, abrasión mecánica y ataques químicos. La integridad de la losa no depende únicamente del diseño del hormigón, sino de la implementación de sistemas de terminación que garanticen la funcionalidad, la seguridad operativa y la resistencia a largo plazo en entornos críticos.

Posicionamiento Garantizado

El refuerzo es intrínseco a la mezcla; no se «baja» al pisarlo ni requiere calugas separadoras.

Mitigación de Patologías

Reducción drástica de reclamos de postventa por fisuras estéticas en pisos.

Continuidad de Superficie

Ideal para recibir revestimientos finales (cerámica, piso flotante) sin riesgo de traspaso de grietas (reflective cracking).

Respaldo Técnico

Generación de reportes empíricos para la recepción conforme de la ITO

A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de los acabados y recubrimientos predominantes en la industria, clasificados según su mecanismo de acción sobre la superficie del hormigón.

1. Terminaciones Superficiales (Tratamientos Mecánicos)

Corresponden a procesos realizados directamente sobre la losa de hormigón, ya sea en estado fresco o endurecido, para modificar sus propiedades físicas superficiales.

⚙️ Pulido Mecánico (Densificado)

Proceso de desbaste y pulido progresivo mediante abrasivos diamantados, combinado con la aplicación de densificadores químicos (silicatos). El resultado es una superficie de baja porosidad, alta reflectividad y mayor resistencia a la abrasión superficial, eliminando la generación de polvo sin crear una película tópica.

⚠️ Texturizado Antideslizante

Acabado diseñado para incrementar el coeficiente de fricción de la superficie. Se ejecuta mediante cepillado mecánico o texturizado con moldes, siendo un requisito normativo en zonas húmedas, rampas o áreas con riesgo de vertidos oleosos para garantizar la seguridad peatonal y vehicular.

🏗️ Endurecedores Superficiales (Endurecedores de Polvo)

Aplicación de agregados minerales (cuarzo, corindón) o metálicos sobre el hormigón fresco, integrándolos monolíticamente mediante allanado mecánico. Incrementan significativamente la dureza superficial (Escala Mohs) y la resistencia al impacto en la zona de rodadura.

2. Recubrimientos Protectores (Sistemas Poliméricos)

Capas de sacrificio adheridas al sustrato de hormigón, formuladas para aislar la estructura de agentes externos y proporcionar propiedades específicas (químicas, térmicas o sanitarias).

🧪 Recubrimientos Epóxicos

Polímeros termoestables caracterizados por su alta reticulación química. Ofrecen una excelente resistencia a solventes, ácidos y álcalis, además de una superficie impermeable y fácil de limpiar. Son el estándar en industrias bajo normativas sanitarias estrictas (farmacéutica, alimentaria).

🌡️ Recubrimientos de Poliuretano

Resinas elastoméricas que destacan por su tenacidad y flexibilidad. A diferencia de los epóxicos, presentan mayor resistencia al choque térmico (ciclos de congelación/descongelación) y estabilidad ante la radiación UV, siendo idóneos para cámaras de frío y exteriores

📐 Morteros Autonivelantes

Sistemas fluidos de alta carga de sólidos (epóxicos o cementicios) aplicados en espesores mayores (2-5 mm). Su función principal es la corrección planimétrica de la losa y la provisión de una superficie con alta resistencia a la compresión, necesaria para el tránsito de equipos de elevación en pasillos estrechos.

⚡ Recubrimientos de Poliurea

Tecnología de membrana de proyección en caliente. Ofrece un curado casi instantáneo, permitiendo la puesta en servicio inmediata. Posee propiedades superiores de elongación y resistencia a la tracción, actuando eficazmente en el puenteo de fisuras dinámicas.

3. Innovaciones y Criterios de Selección Avanzada

La especificación correcta debe considerar no solo el costo inicial, sino el ciclo de vida del pavimento. Las soluciones actuales permiten combinar propiedades para responder a demandas específicas:

Zonas de Procesos Húmedos:

Prioridad a sistemas texturizados con resistencia hidrolítica (Poliuretanos/Poliureas).

Zonas de Tráfico AGV/Robótico:

Prioridad a la planimetría y resistencia a la abrasión (Autonivelantes/Epóxicos de alto espesor).

Zonas Asépticas

Prioridad a la continuidad de superficie y resistencia bacteriológica (Epóxicos autonivelantes y curvas sanitarias).

Parámetro Técnico
Epóxico
Poliuretano
Poliurea
Pulido Mecánico
Resistencia Química
Alta
Media/Alta
Alta
Baja
Flexibilidad
Baja (Rígido)
Alta (Elástico)
Muy Alta
N/A
Resistencia UV
Baja (Amarillea)
Alta
Media
Excelente
Puesta en Servicio
Lenta (24-48h)
Media
Rápida (<1h)
Inmediata