Capítulo 1: Alcances

Capítulo 2:Consideraciones de Diseño

Capítulo 3:Propiedades del Hormigón Proyectado – Shotcrete

Capítulo 4:Materiales Constituyentes

Capítulo 5:Diseño de la Mezcla

Capítulo 6:Máquinas y Equipos para Shotcrete

Capítulo 7:Dosificación, Mezclado y Transporte

Capítulo 8:Aplicación del Hormigón Proyectado

Capítulo 9:Requisitos de Calidad y Desempeño

Capítulo 10:Métodos de Ensayo

Capítulo 11:Clases de Resistencia Temprana

Capítulo 12:Salud y Seguridad

Capítulo 13:ACI 506 y la Evaluación del Grado de Testigos

Capítulo 14: Referencias y Bibliografía

Anexo A:Pruebas de Compatibilidad de Materiales Constituyentes del Shotcrete

Anexo B:Ejemplo de Plan de Inspección y Calidad sugerido para Túneles Mineros

Capítulo 13:ACI 506 y la Evaluación del Grado de Testigos

Capítulo 13

ACI 506 y la Evaluación del Grado de Testigos

13.1 Generalidades

El código ACI 506.2-95 Especificaciones para Shotcrete, describe los requisitos para los materiales, dosificación y aplicación de hormigón proyectado – shotcrete. Su inclusión en esta Guía se debe a que constantemente se solicita la evaluación de las mezclas y pitoneros en función de este documento.

Hemos optado por su traducción parcial a la que hemos agregado comentarios para contribuir a una correcta interpretación y uso de esta guía ACI.

13.2 Aseguramiento de la calidad

El punto 1.6.1.1 menciona la preparación de paneles de ensayo en la etapa de “preconstrucción” para ser evaluados por el Ingeniero antes de la colocación del hormigón proyectado en la faena. La preparación y ensayo de los paneles se debe cumplir de acuerdo a la norma ASTM C1140.

El punto 1.6.1.2 indica que los paneles de prueba se deben producir para cada mezcla propuesta, y en cada sentido de proyección u orientación y con cada operador propuesto para el trabajo a desarrollar. En el desarrollo de las pruebas se debe considerar siempre dos tipos de paneles, paneles de prueba sin refuerzos y paneles de prueba con refuerzos del mismo tamaño y espaciamiento requerido para el trabajo. Obtener seis probetas de cada panel, tres muestras no reforzadas y tres con el acero de refuerzo.

El punto 1.6.1.3 indica que la evaluación de los testigos del panel de shotcrete sin refuerzos se evalúa por resistencia a compresión según la norma ASTM C42.

El punto 1.6.1.4 indica que la evaluación de los testigos del panel de shotcrete con refuerzos se clasifica por “grado del hormigón”, se lleva a cabo por inspección visual de las muestras reforzadas y se evalúa según la Sección 1.7 grados básicos – hormigón proyectado.

El punto 1.6.1.6 establece que a menos que se especifique lo contrario, sólo al pitonero con un panel de prueba con testigos evaluados con un grado menor o igual a 2,5 (según Sección 1.7) se le permitirá proyectar hormigón en el trabajo solicitado. Cuando se rechaza el panel de prueba de precalificación puede solicitarse una segunda prueba. Cuando la segunda evaluación arroje un promedio superior a 2.5 al pitonero NO se debiera proyectar shotcrete en el proyecto solicitado.

Cabe mencionar que esta opción de evaluar al pitonero puede ser omitida si los operadores son sometidos a un proceso de Certificación, recordemos que el ACI (American Concrete Institute) posee este programa para operadores que realizan shotcrete por vía manual. ACI 506.3R “Guide to Certifi cation of Shotcrete Nozzleman”. Este proceso contempla:

  • Examen escrito de 50 preguntas de selección múltiple
  • Proyección en panel horizontal y proyección en panel sobre cabeza
  • El panel posee una distribución de armaduras como se describe en la fi gura. (Este panel tiene claramente definido el diámetro de las barras y su ubicación. La calificación de los testigos de shotcrete debiera ser realizado considerando esta configuración.

13.3 Calificación del Hormigón Proyectado (Sección 1.7)

El punto 1.7.1 define Grado 1: muestras de hormigón proyectado sólido; no hay laminaciones, zonas arenosas o vacías. Las pequeñas burbujas de aire con un diámetro máximo de 1/8 de pulgada (3mm) y la longitud máxima de 1/4 de pulgada (6mm) son normales y aceptables. Bolsas de arena o huecos continuos detrás del acero de refuerzo son inaceptables. La superficie contra el fondo del panel debe estar en buen estado, sin una textura arenosa o huecos.

El punto 1.7.2 define Grado 2: muestras de hormigón proyectado con no más de dos laminaciones o zonas de arena con dimensiones que no excedan de 1/8 de pulgada (3mm) de espesor y de 1 pulgada de largo (25mm). La altura, el ancho y la profundidad de los huecos no deberán exceder de 3/8 de pulgada (10mm) zonas porosas detrás del acero de refuerzo no deben ser superiores a 1/2 pulgada (13mm) en cualquier dirección excepto a lo largo de la longitud del acero de refuerzo. La superficie contra el fondo del panel debe estar en buen estado, sin una textura arenosa o huecos.

El punto 1.7.3 define Grado 3: muestras de hormigón proyectado con no más de dos láminas o zonas de arena con dimensiones superiores a 3/16 de pulgada (5 mm) de espesor por 1-1/4 pulgadas de largo (32mm), o un gran vacío, bolsas de arena, o laminación con arenas mal adheridas que no exceda de 5/8 de pulgada (16mm) de grosor y 1-1/4 pulgadas (32mm) de ancho. La superficie contra el fondo debe ser plano, puede ser de arena o con huecos que contienen exceso de rebote hasta 1/16 pulg (2mm) de profundidad.

El punto 1.7.4 define Grado 4: El testigo presenta similitud al Grado 3, pero puede tener dos defectos importantes, como se ha descrito para el Grado 3 o puede tener un defecto con una dimensión máxima de 1 pulgada (25 mm) perpendicular a la cara del testigo con un ancho máximo de 1-1/2 pulg (38mm). La superficie de contacto con el molde puede ser arenosa, con vacíos o rebote de hasta 1/8 pulg (3 mm) de profundidad. El punto 1.7.5 define Grado 5: un testigo que no cumpla con los criterios de los grados básicos 1 a 4, por ser de menor calidad, se clasifica como de grado 5.

El punto 1.7.6 establece que la determinación del grado será mediante el cálculo de la media de un mínimo de tres testigos.

Es decir, lo mínimo son tres testigos a ser observados, si se usa la armadura especificada para el proyecto, de lo contrario usando el panel ACI son 5 testigos (ver fi gura 14.1). Cada testigo es evaluado en forma individual de acuerdo a lo descrito en los puntos anteriores, el promedio de 3 o de 5, es el grado de la proyección de ese hormigón y de un pitonero en particular.

El punto 1.7.7 clarifica la evaluación final, estableciendo que una calificación media de 2,5 o menos es aceptable a no ser que se especifique lo contrario en el proyecto. Testigos individuales de hormigón proyectado con un grado mayor que 3 son inaceptables.

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