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La importancia de los anclajes químicos

Antes de profundizar con respecto a este tema, debemos conocer que un anclaje se define como un elemento estructural usado para la fijación o sujeción de alguna pieza a un material base, ya sean muros, pisos o cielo.

Dentro de este mismo ámbito, nos encontramos con los “Anclajes con Adhesivo Químico”, comúnmente llamados “Anclajes Químicos”; que corresponde a un sistema formado por dos elementos: pieza metálica y adhesivo. Este término genérico se utiliza para describir la unión de varillas metálicas a un sustrato de hormigón o albañilería mediante un puente de adherencia (resina).

Los anclajes químicos son una solución invisible en las obras, ya que se utilizan en tabiquería, muros cortinas, iluminación pública y barandas, entre otras aplicaciones en edificación. También se utiliza en proyectos industriales, civiles y mineros como, por ejemplo, en soporte e instalación de equipos, tuberías (piping), racks, ascensores, escaleras mecánicas, puentes, túneles, barreras de contención, molinos chancadores y correas transportadoras.

Como se puede apreciar, los usos y aplicaciones de estas soluciones son variados y se pueden clasificar como estructurales o no estructurales, entregando monolitismo a algún elemento soportante dañado, fijación de estructuras metálicas o como método de fijación.

Actualmente, la industria de la construcción es cada vez más exigente en prestaciones y desempeños de los materiales para sus proyectos; por lo mismo, los anclajes químicos van evolucionando y día a día han ido ganando espacio dentro de esta área debido a su versatilidad y performance en sus aplicaciones. Los espacios ganados por los anclajes químicos se basan principalmente en que entregan una solución rápida y confiable, con una mayor capacidad de soporte y sujeción, además de una reducida área de tensión en el material base, soluciones bajo agua y hasta anclajes sísmicamente aprobados.

Con todo lo mencionado anteriormente y el gran potencial de uso de los anclajes químicos, el ICH conformó hace casi un año el Grupo de Anclajes, equipo de trabajo formado por los proveedores directos y especialistas en soluciones de anclajes, como Hilti, Sika, Simpson Strong-Tie y Fischer; ya que la nueva versión del código ACI 318-14, en lo que se refiere a anclajes, realizó importantes cambios en esta materia, de hecho ya no es solo un apéndice, sino que ahora es un capítulo de la norma. Con esta modificación, ahora nos encontramos con toda la información sobre anclajes de hormigón concentrada en el Capítulo 17 del código, que trata sobre cómo diseñar anclajes para hormigón específicamente, y en el Capítulo 26 se describen los procedimientos del control de calidad y los requisitos de documentación en un proyecto de construcción.

También se destaca que estos cambios realizados influyen positivamente para que los profesionales puedan diseñar sistemas de anclajes con mayor precisión, prestando mayor atención a la sensibilidad y la importancia de la correcta instalación y la inspección de estos, así como el valor de especificar y utilizar anclajes calificados que cumplan a cabalidad con los requisitos del código. Se presenta así un gran desafío para los calculistas y proveedores de la industria, que se verán enfrentados a una demanda creciente con la exigencia de los contratistas de contar con mecanismos que permitan instalar y certificar su instalación, siendo por esta razón que el ICH se preocupó de generar un espacio de trabajo en conjunto con las empresas relacionadas a estas temáticas.

Actividades de difusión

En este marco de lineamientos de trabajo, el Grupo se encuentra comprometido con el desarrollo de variadas actividades de difusión y capacitación para la industria y profesionales del área. Uno de los primeros eventos organizados fue el Seminario de Anclajes para Hormigón -llevado a cabo en noviembre de 2014-, cuyo objetivo fue dar a conocer los aspectos de la nueva normativa que trae el ACI 318S- 14. A partir de este seminario, se logró sensibilizar al mundo profesional con esta temática, programándose la realización de una ronda de certificación de instalador de anclajes que comenzó en marzo pasado, con la presencia de dos especialistas del ACI, John K. Conn, Manager, Certification, Operations & Chapter Activities y Michael Morrison, Manager, New Program Development.

La motivación del Grupo sigue tomando más fuerza, por lo cual durante fines de agosto y principios de septiembre, se dará fecha a un segundo seminario a realizarse en Valparaíso, que dará el puntapié inicial a una segunda certificación de instaladores para noviembre y también con el lanzamiento de una guía de consulta rápida de anclajes químicos que se realizará en la ExpoHormigón, a celebrarse entre el 21 y el 24 de octubre de este año en Espacio Riesco.

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Pavimentos Texturados

Esta técnica de pavimento texturado -desarrollada por Pavitex- (también conocida como hormigón estampado) aprovecha las propiedades del concreto para generar las texturas, colores, formas y apariencias de otros materiales en todo tipo de superficies. Su instalación toma entre un 20 a 30% del tiempo que tomaría un trabajo con el material original, respetando los tiempos de fragüe del cemento, y sus costos son en promedio un 40% menores.

El sistema mantiene las ventajas estéticas del material imitado pero también las del pavimento como tal. Con el paso del tiempo, las superficies se mantienen en perfectas condiciones, por lo que requieren de una mantención menor.

La variedad de materiales que se puede imitar es altísimo y dependerá de la imaginación de los constructores en todo el mundo, quienes permanentemente están innovando en cuanto a diseño y uso de materiales. En el caso de Pavitex, se utilizan los diseños que provee la reconocida marca estadounidense Proline.

Los costos del pavimento texturado son en promedio un 40 % menos que los del material imitado, por necesitar menor mano de obra y estar formado por un único cuerpo solido. Se obtiene el mismo resultado que si se aplicara el material original pero con un menor trabajo de detalle.

Gracias a su gran cantidad de moldes se pueden hacer diseños a medida según las características espaciales de cada proyecto de arquitectura.

PROCESO CONSTRUCTIVO

1. Selección de textura y color del pavimento

El primer paso es seleccionar el tipo de molde a utilizar, dentro de una gama de 23 opciones. Los más utilizados son los distintos tipos de adoquín, piedra laja, piedra pizarra y madera. El color se elije de acuerdo al encargo del cliente o requerimiento de los arquitectos, y se pueden usar colores uniformes o mezclados.

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2. Vaciado de concreto

Una vez que se preparó el terreno para recibir el cemento, este es vertido por un camión que trae la mezcla exacta para el tipo de transito que tendrá la superficie. Hay que tomar en cuenta las condiciones climáticas del momento en el que se procesará la mezcla.

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El repunte del hormigón en la industria de pavimentos

Hoy en día el uso del hormigón en construcción es bastante extensivo, destacando en el área de edificación en altura y en aplicaciones mineras, como es el caso del shotcrete, a lo que se suma el repunte del hormigón en la industria de pavimentos.

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Augusto Holmberg, Gerente General del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ICH, explica que dentro del escenario que vive hoy la construcción en general, que está con un crecimiento bastante estancado, el uso de hormigón ha estado más débil en Obras Públicas y en algunas áreas industriales. Agrega que la tendencia generalizada de edificar en altura ha compensado en parte lo anterior, junto con el mayor uso de hormigón en proyectos mineros y pavimentos. 

Mayor productividad, un gran desafío

Augusto Holmberg señala que en la construcción en general existe un desafío pendiente en materia de productividad, que se hace mucho más evidente cuando hay problemas de deficiencia de mano de obra, ya sea en cantidad o en aspectos de formación. “Hoy las predicciones por disponibilidad de mano de obra no son tan apremiantes, pero probablemente lo van a ser en el futuro, en la medida que retomemos un mayor crecimiento, y cuando ello ocurra la presión por mayor productividad será mucho más fuerte, como ocurrió en 2012”, afirma.

En el caso de la albañilería, el ejecutivo sostiene que esta sigue siendo el sistema de edificación más utilizado y el más económico, y que tiene el gran reto de aumentar las velocidades de construcción, optimizar el uso de mano de obra e incorporar mayor tecnología. Añade que ello pasa probablemente por el uso de morteros diferentes a los que estamos usando, que permitan una construcción más rápida y ahorro de materiales, pasando a una construcción en albañilería mucho más similar a la de Estados Unidos, donde la velocidad de construcción es varias veces superior a la de acá. “Esto también se relaciona con una adecuada capacitación de la mano de obra, con la cantidad de gente disponible para construir y con las presiones existentes en materia de velocidad y tiempo de construcción”, acota.

pdelm1Avances en vivienda

El principal avance que ha experimentado el hormigón en esta área tiene que ver con la incorporación de manera masiva de sistemas industrializados de vivienda basados en moldajes manoportables de aluminio. Holmberg explica que lo anterior ha permitido “simplificar la construcción de viviendas con muros más delgados, la colocación de armaduras con malla central y el uso de hormigones más fluidos”.

Pavimentos

En el área de pavimentos, hay dos líneas de avance. El Gerente General del ICH destaca, en primer lugar, el mercado de pisos industriales, donde desde mediados de 2000 en adelante se ha desarrollado toda una tecnología que ha hecho posible que este tipo de pisos que se construye en industrias y centros de distribución sean hoy de primera categoría a nivel mundial. Este avance incluye el uso de equipos, contratistas y hormigones especializados.

pdelm1bEn segundo lugar, en el caso de pavimentos viales, destaca la consolidación de los pavimentos de losas cortas, como una alternativa real a los pavimentos de asfalto, tanto en calidad como en costos iniciales. “A partir de esta tecnología se desarrolló una nueva vertiente, que son los pavimentos ultra delgados de hormigón, de 8 cm a 10 cm de espesor con losas cortas y con fibra, que están pensados para ser usados en caminos de bajo tránsito, básicos e intermedios y que están compitiendo en costo, incluso, en algunos casos, con dobles tratamientos superficiales”, comenta Holmberg.

El representante del ICH destaca que “ha existido un apoyo importante dentro del Ministerio de Obras Públicas a la introducción de pavimentos con losas cortas. Lamentablemente, ello contrasta fuertemente con lo que sucede en la Ditec del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Es difícil entender que por una parte hoy se esté construyendo con pavimentos de losas cortas una de las vías de mayor tráfico en el país, como es el Camino La Pólvora licitado recientemente por el MOP, y que por otro lado se limite artificialmente el uso de la misma solución en pasajes y calles urbanas”.

Próximo escenario para la construcción

Consultado de cómo prevé el ICH lo que queda del año para el sector de la construcción en general, Augusto Holmberg comenta que “desde el punto de vista de la tecnología creo que vamos a seguir teniendo novedades. En octubre tendrá lugar ExpoHormigón, donde presentaremos las últimas innovaciones en la industria del hormigón”. En cuanto al volumen de construcción para este año, el ejecutivo estima que probablemente el país estará en una cifra similar a la observada en 2014.

Fuente: EMB

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ICH organiza primero Congreso Internacional Shotcrete Underground

Por sus cualidades y ventajas técnicas, el uso del shotcrete en proyectos nacionales ha ido en aumento, transformándose en una técnica que Chile lidera a nivel lati noamericano.

En este marco, el ICH ha tomado como una de sus líneas de trabajo el desarrollo de la temática del Shotcrete para ello, potenciar su evolución a nivel nacional, con el objetivo de promover, normar y difundir el avance tecnológico y las mejores prácti cas a toda la industria y profesionales involucrados en el mundo del shotcrete.

Durante el 2014, el trabajo del ICH en el desarrollo del área del Hormigón Proyectado se vio consolidado con el lanzamiento de la primera Guía Chilena del Hormigón Proyectado – Shotcrete, la cual, integrando conocimientos y experiencias a nivel nacional, presentó un marco completo de recomendaciones técnicas para aplicaciones de hormigón proyectado en obras civiles y minería.

Este año, se destacó la realización del primer Congreso Internacional  Shotcrete Underground, organizado por el ICH y llevado a cabo en la ciudad de Iquique el 23 y 24 de abril. Con un gran éxito de convocatoria, el Congreso congregó a cerca de 70 asistentes entre profesionales, mandantes, empresas proveedoras y constructoras, quienes se reunieron con el objeti vo de generar y fortalecer un canal de intercambio de experiencias y de información tecnológica, identificar las mejores prácticas y conocer los últimos avances e innovaciones del sector.

Como uno de los principales mandantes nacionales en el área de shotcrete, profesionales pertenecientes a la Vicepresidencia de Proyectos de Codelco participaron activamente en este Congreso, tanto como relatores y asistentes, quienes destacaron la gran calidad del evento realizado en cuanto a organización, contenidos y expositores.

Sergio García señala que este evento fue “una tremenda oportunidad para quienes trabajamos en torno al shotcrete, el cual es uno de nuestros principales elementos en la forti fi cación de túneles de minería de los próximos 50 años. Creo que el discutir en torno a las diferentes miradas de la industria hizo mejorar nuestra visión del producto y del sistema. Para nuestra corporación y quienes asisti eron fue como ver el estado del arte del shotcrete, y, principalmente, poder enfrentar directamente los desafíos presentados y abordar la discusión sobre la producción y cómo alcanzar ciertos logros. Puedo decir que para la mayoría de los asistentes este evento fue un aporte con miras a cómo elevar aún más el estándar de construcción asegurando la calidad y seguridad de las operaciones”.

Junto a García, de Codelco también estuvieron presentes José Aránguiz, Alejandro Rojas y Skandar Gazaue, quienes coincidieron en la calidad del evento, destacando la labor realizada por el ICH por difundir conocimientos y estar al día en el avance tecnológico. En opinión de José Aránguiz “el desarrollo y calidad del Congreso fue de buen nivel, destacándose el interés de las empresas fabricantes de shotcrete y proveedoras de equipos de mostrar los últi mos avances tecnológicos y la uniformidad de criterios para la obtención de un producto de calidad”.

Refiriéndose al estado del arte de la industria del shotcrete, Skandar Gazaue, Ingeniero Estructural de la Cartera de Proyectos Andina, manifi esta que “pude observar una industria atenta y que está buscando altos estándares en calidad respecto al producto, y principalmente he visto una gran motivación para intentar entender los requerimientos de los diversos clientes que hoy enfrentan los grandes proyectos en nuestro país”.

Por su parte, Sergio García plantea que “estamos en una adolescencia del shotcrete, con muchas alternativas viables para ser desarrolladas, con toda la fuerza de los proyectos que hoy demandan un mejor proceso, pero con una falta de estructura normati va adecuada para construir con esta técnica. Por ello, se hace necesario el liderazgo del tema, de manera de enfrentar los inmediatos desafí os de operaciones seguras, calidad y ensayos, durabilidad, especificaciones y normativas que regulen lo suficiente para realizar un buen trabajo de manera responsable”.

Para Elasto Plastic Concrete, proveedor mundial de refuerzo de fibra sintética estructural de hormigón y hormigón proyectado, fue fundamental participar en este Congreso. Claudio Parada, Gerente Regional, destaca que “la diversidad de temas tratados, los lineamientos estratégicos planteados en cuanto a cómo se evaluarán en el futuro los aspectos técnicos (especificaciones para el shotcrete) y la participación de empresas, organizaciones y personas relevantes en esta área me permite decir que a mi juicio el evento fue un éxito. Además, por la presencia internacional de nuestra empresa, podemos decir que la industria relacionada con el shotcrete es la más desarrollada en Latinoamérica por lo relevante que es para nuestro país y por el gran liderazgo que ha ejercido el ICH en los últimos años”.

Todos los entrevistados coinciden en que los desafíos que se presentan para seguir y mejorar el desarrollo de la industria del shotcrete, se centran en la necesidad de generación de una normati va especial y adecuada. Claudio Parada señala que “el gran desafío es que prontamente podamos trabajar en una Norma Chilena para el shotcrete y contar con la participación de empresas de ingeniería especializadas en túneles”.

A este  planteamiento se aúna Alejandro Rojas, Jefe de ingeniería de Codelco-VP, manifestando que “se presenta como fundamental el mejoramiento de los aspectos normati vos. Si bien la Primera Guía Chilena del Hormigón Proyectado- Shotcrete, lanzada por el ICH, es un gran aporte, una Norma Chilena sobre la materia me parece indispensable”. Skandar Gazaue complementa señalando que “creo imperioso lograr una normati va basada en la experiencia nacional, aunar criterios y lograr estandarizar varios procesos donde el shotcrete juega un papel relevante dentro del proyecto”.

Finalmente, José Aránguiz concluye que “la industria del shotcrete tiene como desafío asumir una participación comprometida desde la transmisión de conocimientos, aplicación de mejores prácticas y controles hacia las empresas encargadas de la instalación del producto para garantizar los resultados, es decir, realizar una trazabilidad del producto en cada etapa del proceso”.