FEDERICO ASSLER: TALLER ROCA NEGRA 22 de Marzo a 28 de Mayo. Entrada Liberada




Un viaje por las inspiraciones, procesos creativos y obras de Federico Assler (Santiago de Chile, 1929), es el interesante recorrido que trae Taller Roca Negra, la nueva exposición del reconocido escultor chileno. El Premio Nacional de Arte 2009, llega a la sala de arte del centro cultural de CorpArtes con una retrospectiva que nos sumergirá en su mundo más íntimo.

Los objetos que lo mueven, los materiales que utiliza, sus bocetos y técnicas, serán algunos de los elementos de esta muestra.



Roca Negra, el taller y museo de Assler ubicado en el Cajón del Maipo -y que hoy alberga más de 300 de sus trabajos-, se trasladará por primera vez desde su espacio originario para conformar esta impresionante exhibición, con piezas que van desde los inicios de su carrera hasta hoy. Será un recorrido por más de 60 años de trayectoria, que contará con pinturas, grabados, dibujos y esculturas, además de nuevas obras que serán creadas especialmente para esta ocasión. Un homenaje en vida a este gran artista, que perteneció a la Generación del Cincuenta y al Grupo Rectángulo, y que, a través de su original uso del hormigón armado, se ha consagrado como uno de los referentes de la escultura en Chile.



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Premio Vivir en Concreto 2017

La Federación Interamericana del Cemento (FICEM) y la Federación Iberoamericana del Hormigón Premezclado (FIHP) a través de su Comité de Vivienda y Urbanismo, convocan a la primera edición del premio “Vivir en Concreto 2017”.Podrán participar estudiantes de arquitectura, construcción e ingeniería civil de universidades de Iberoamérica y el Caribe que estén cursando en los dos últimos años de la carrera o realizando su tesis o trabajo de graduación.Los participantes del concurso podrán presentar sus propuestas de manera individual o en grupo de dos personas y están abiertas desde el 1 de marzo al 1 de mayo de 2017.Todo esto es con el objetivo de reconocer la capacidad profesional, creativa e innovadora de los estudiantes, presentando sus propuestas relacionadas con la Construcción de Viviendas de Interés Social que tenga como material principal al concreto.Para inscripción y conocer las bases del concurso, pulsa AQUÍ

Las Ventajas De Las Nuevas Directivas De Contratación Pública

Desde el 18 de abril de 2016 están en vigor nuevas Directivas de licitación, contratación pública y concesiones, de elevada importancia económica dado que la contratación pública supone alrededor del 18% del PIB comunitario. Estas nuevas reglas impactarán en cómo más de 250.000 administraciones de la Unión invierten una buena parte de los 1,9 billones de euros anualmente dedicados a contratación pública. Las nuevas Directivas establecen criterios para elaborar los procedimientos de contratación y concursos públicos por encima de un determinado umbral (p. e. 5.186.000 € en el caso de contratos de obra pública).
“Las nuevas Directivas ofrecen la oportunidad de dejar atrás el criterio de “menor coste inicial” y avanzar hacia un sistema de licitación pública medioambiental y económicamente más sostenible”
Estas nuevas Directivas establecen como criterio de adjudicación que la oferta económicamente más ventajosa “sea evaluada con el criterio de la mejor relación calidad-precio, incluyendo necesariamente el precio o el coste del producto”, utilizando un enfoque de coste-eficacia como el coste del ciclo de vida completo. Es más, las Directivas establecen los criterios de adjudicación de un contrato mediante el “coste del ciclo de vida”. Para visualizar el documento por completo haz clic en el siguiente enlace:Haz Clic Aquí

ICH te invita al 1º Congreso Iberoamericano de Prefabricados de Concreto

ICH tiene el agrado de patrocinar el 1º Congreso Iberoamericano de Prefabricados de Concreto, instancia a desarrollarse en Cancún, México, en el mes de octubre.



ICH está organizando una misión tecnológica para complementar el congreso, dejamos a todos invitados a pre-inscribirse en esta actividad.



Pronto más información.

Congreso ExpoHormigón 2016 | Actualización de la industria

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Cerca de 300 profesionales y técnicos del sector construcción se congregaron en Viña del Mar para participar de la primera versión del Congreso ExpoHormigón 2016, actividad organizada por el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ICH, que se realizó entre el 13 y el 14 de octubre en el Conference Town de la Ciudad Jardín. Treinta y dos charlas técnicas, demostraciones constructivas y la presencia de más de 20 stands de diversos proveedores de la industria formaron parte de esta actividad organizada por el ICH, en la línea de promover nuevos, adecuados, mejores y mayores usos del Cemento y del Hormigón en sus diversas aplicaciones. Objetivo que dan razón de ser al Instituto y es que éste “ha sido un permanente impulsor el desarrollo tecnológico y de la innovación en nuestro sector, lo cual nos ha ayudado a incursionar en una multiplicidad de áreas, desde la edificación y la inclusión de las nuevas tecnologías, hasta la capacitación y la normalización”, sostuvo Carlos Molinare, Presidente del ICH. La actividad fue inaugurada con la Charla Magistral “Especificaciones en concreto ¿Un arte o una ciencia?” del experto puertorriqueño Ramón Carrasquillo, y continuó con el desarrollo de una treintena de presentaciones con el objetivo de actualizar los conocimientos en torno al hormigón, edificación, pavimentos, pisos, prefabricados, shotcrete, y anclajes químicos para el hormigón. Durante el congreso se presentaron algunas soluciones como el desarrollo de estructuras de hormigón térmico, la aplicación de la nanotecnología y los sistemas de construcción robotizada con hormigón de BAUMAX. También se revisaron proyectos, como el P63, que involucra la ejecución simultánea de las Líneas 6 y 3 del Metro de Santiago; el uso de prefabricados de hormigón en el Condominio Lomas de Javiera en Temuco o la reposición de pavimento del Camino La Pólvora (Ruta 60 CH), carretera de gran relevancia en Valparaíso, por su utilización en tránsito pesado. Paralelamente se desarrollaron seminarios de hormigón proyectado y anclajes químicos, junto con las XX Jornadas del Hormigón.Actualización NCh170 Particular relevancia tuvo el foro plenario de actualización de la Norma NCh170, que fue coordinado y moderado por Cecilia Soto, Directora de Departamento de Ciencias de la Construcción de la Universidad Tecnológica Metropolitana y Miembro del Comité NCh170. Allí se dio cuenta de las modificaciones más trascendentes que trae la actualización. Entre ellos destaca el cambio de probeta que permitirá el paso de una cúbica a una cilíndrica, siendo compatible con la Norma ACI318 de diseño estructural. “Otros puntos importantes son los requisitos de durabilidad y el establecimiento en muchos procesos de un requisito de comportamiento alternativo a un requisito prescriptivo, asociado a la madurez del hormigón; y por último, la aparición de un rol que empieza a cumplir el proyectista estructural, el especificador y en algunos casos quien diseña la mezcla”, agregó Soto.Balance Para Augusto Holmberg, Gerente General del ICH esta experiencia resultó muy satisfactoria en cuanto al alto contenido técnico entregado en cada una de las charlas y a la transversalidad de los temas tratados,
ya que “los profesionales que están en obra, departamentos técnicos o académicos tienden a focalizarse en una área determinada y va perdiendo la perspectiva de lo que está pasando en el resto de las áreas de la construcción”, sostuvo.
En relación al evento, Sebastián García, Jefe de Marketing y Comunicaciones del ICH comentó que
“el Congreso ExpoHormigón es una actividad pionera en sus estilo a nivel nacional en cuanto a su formato, donde existen diversas actividades en simultáneo impulsando el networking constante de los asistentes y manteniendo un alto nivel técnico dentro de todas las presentaciones, volviendo a contar con un ambiente de camaradería en la industria de la construcción”.
El Congreso ExpoHormigón es un evento itinerante a nivel nacional, y quiere convertirse en la cita ineludible de los profesionales de la construcción que quieran contar con una actualización técnica general en cuanto a proyectos, documentación y tecnología en el área de la construcción, por esta razón el ICH los deja invitados a participar de su versión 2018.

Torres de distribución de Hormigón, rapidez y eficiencia en altura.

Innovación es la premisa que mueve a las empresas relacionadas a la colocación del hormigón, en búsqueda de productividad para cubrir las necesidades del mercado constructivo chileno, que cada vez apuesta más por complejos proyectos en altura.La industria de la construcción no deja respiro, y la innovación es una constante en los métodos involucrados en los procesos productivos, haciendo frente a las diversas dificultades tanto a nivel logístico, material y de capital humano. En el ámbito relativo a las maquinarias, se ha desarrollado enormes esfuerzos por la aplicación de nuevas tecnologías que respondan a los desafíos que demandan las edificaciones actuales, siendo la automatización en la colocación del hormigón, sobre todo en situaciones de altura, una de ellas.Como en todo, los primeros procesos se enfrentaban ante panoramas más complejos, debido al aún escaso desarrollo técnico. En materia de distribución esto no era la excepción y la colocación del concreto, tanto en losas como en muros, era un proceso largo y lento en su implementación como en su ejecución, que extendía enormemente los plazos de construcción. Aunque los procesos se volvieron cada vez más eficientes, durante mucho tiempo siguieron aparejando extensos plazos, complicaciones en los alcances longitudinales y riesgosas condiciones para los involucrados sometidos al trabajo pesado.Esta latente necesidad de mayor automatización de los sistemas de trabajo, con el tiempo como factor cada vez más relevante en los proyectos grandes, hizo aparecer las torres distribuidoras de hormigón, equipos compuestos por una columna capaz de subir por la estructura de hormigón armado, impulsados en forma hidráulica, con un sistema de izaje auto trepante. En su parte superior su brazo articulado lleva por su interior una tubería por la cual se transporta el hormigón que ha sido bombeado desde el primer nivel hasta el distribuidor de concreto. Esta tecnología, en combinación con una bomba de alimentación adecuada al pie del edificio, se alza como una solución constructiva de gran rendimiento, permitiendo la colocación del concreto en grandes volúmenes, respondiendo eficazmente a los requerimientos de las cada vez más complejas e innovadoras estructuras de altura de manera segura y rentable.

Sus Ventajas

Manuel Reyes, gerente comercial de Sanbi Equipos, que representa a la empresa China Truemax, el mayor distribuidor en el mundo de Placing Boom -denominación anglosajona para esta tecnología de colocación – y que en Chile tiene trabajando más de 70 unidades de esta marca, considera que una de las mayores ventajas de la torres de distribución es su amplia capacidad de colocación del hormigón en muros y losas, cubriendo amplias superficies con movimientos verticales y horizontales controlados con un control remoto inalámbrico. Otro de sus beneficios es su velocidad de cobertura programable, a lo que se suma la exactitud de colocación, Sus ventajas precisión que disminuye la limpieza a realizar en los moldajes, otorgando, de paso, mayor duración a los mismos. Esta solución constructiva, que puede variar en sus especificaciones, amplitud de movimiento, maniobrabilidad, entre otros, aún no se fabrica en nuestro país, por lo cual los equipos son importados por hormigoneras, constructoras o compañías que las proporcionan a los proyectos involucrados en la materia, existiendo diversos modelos cuyo sistema se adecúa al caso puntual de aplicación.Según Manuel Reyes, los aparatos más solicitados poseen brazos de 28 y 32 metros de longitud, siendo capaces de colocar hormigón en secciones de 2.810 y 3.215 m2 de superficie, respectivamente, con un movimiento altamente similar al ejercido por una mano.A su juicio, es importante destacar la disminución de costos que apareja su uso. A diferencia de métodos clásicos, en un contexto donde anteriormente se hubiese requerido una gran cantidad de personas, ahora bastaría con una persona en la bomba de primer nivel y un operador del distribuidor para instalar grandes cantidades de hormigón, algo a lo que se suma la disminución de riesgos para los trabajadores y baja en la tasa de accidentes en obra.22-765x600En estos momentos, el mercado de los distribuidores va en aumento según Reyes, debido a que las soluciones que aporta permite terminar obras en un menor tiempo aumentando con eso los márgenes de utilidad, además de aportar mayor seguridad en la obra al trabajar sin personal en el movimiento de la tubería de distribución del hormigón, lo que facilita obras más limpias y con mayor seguridad. Sergio Vidal, Jefe de Asesoría Técnica de Cementos Bío Bío, también considera las torres de distribución como una solución necesaria en el panorama constructivo actual. A su juicio, la envergadura de los proyectos de edificación en que se ha embarcado la industria chilena requiere de tecnologías avanzadas, siendo impensable quedarse en los métodos convencionales, para lo cual cita el caso de la torre principal del proyecto Costanera Center, donde el concreto desarrollado por Cementos Bío Bío se distribuyó por este tipo de torres. Para lograr esto se dispuso de una red de tuberías en la obra de modo de poder bombear a cualquier punto de la obra. Es así como en algunos casos extremos el hormigón debía recorrer una red de tuberías del orden de 500 m, siendo 300 de ellos en vertical de modo de llegar a lo más alto del proyecto”, comenta Vidal, destacando la enorme funcionalidad del sistema frente a las complejidades de edificar en altura.

Gran proyección

En Chile esta tecnología de colocación del hormigón va afianzándose poco a poco. Según estimaciones de Sanbi, por cada 10 bombas de hormigón, habría 2 distribuidores hidráulicos trabajando en obras principalmente en edificios sobre los 10 pisos. Esto representa un 20% del hormigón en el país, cifra que podría ir adquiriendo aún más fuerza en los próximos años. Según Manuel Reyes, en un futuro cercano el escenario chileno podría asemejarse al de otros países más adelantados en la materia. Veremos en grandes obras, no solo un distribuidor de hormigón sino varios, de tal manera de poder abarcar toda la obra en ejecución, aumentando la velocidad de construcción, señala, mencionando el caso de un hospital de Australia, donde para su construcción –de grandes dimensiones- se cuenta hasta con 15 distribuidores de hormigón con sólo 6 bombas que cambian de posición según el requerimiento del distribuidor. En un escenario donde la edificación en altura crece a pasos agigantados y la ocupación eficiente del espacio urbano se hace cada vez más urgente, estos distribuidores son una alternativa ventajosa para enfrentar los nuevos desafíos, y según la experiencia son cada vez más frecuente en obra.Esta y otras noticias relacionadas con la Edición N°55 de la Revista Hormigón al Día las encuentras aquí.

Impresora 3D de casas de Hormigón

Contour Crafting: Método de construcción automatizado del futuro.Contour Crafting (CC) es un sistema de construcción por capas desarrollado por el Dr. Behrokh Khoshnevis, profesor de ingeniería industrial y de sistemas de la Universidad del Sur de California. Esta tecnología innovadora toma el sistema de funcionamiento de las impresoras 3D para automatizar el proceso constructivo tanto de la estructura de una vivienda completa como de todos sus sub componentes. Khoshnevis postula que utilizando este proceso, basado en un sistema constructivo robotizado, es posible construir de forma industrializada un conjunto de viviendas, ya sea de igual o diferente diseño, incorporando en cada casa toda la canalización necesaria para la instalación de los sistemas de electricidad, hidrosanitarios y aire acondicionado. Contour Crafting es un proceso de fabricación por el cual las partes a gran escala de una vivienda se pueden fabricar rápidamente en una forma de capa por capa. Esta tecnología funciona por medio de brazos robóticos que van deslizando hormigón, capa por capa, para la creación de la obra.El éxito de la tecnología se deriva del uso de la automatización de herramientas antiguas utilizadas normalmente con la mano, combinado con la robóticaconvencional y un enfoque innovador para la construcción de objetos tridimensionales que permiten una velocidad mucho mayor de fabricación.Una de las grandes ventajas que entregaría esta tecnología constructiva es la disminución potencial del uso de energía y de las emisiones provocadas durante el proceso, junto con una drástica reducción en el consumo de materiales durante la construcción. Las aplicaciones potenciales de esta tecnología se presentan como de largo alcance, destacando ser una gran solución para la construcción rápida, económica y de calidad de viviendas de emergencia y viviendas sociales. Incluso, una de las metas más ambiciosas del desarrollo de Contour Crafting es la posibilidad de construir sitios habitables en lugares como la Luna o Marte, sitios que en un futuro no muy lejano serían colonizados por el hombre.

Aplicaciones comerciales.

El autor de la tecnología Contour Crafting plantea que puede llegar a reducir significativamente el costo de la construcción comercial. En este sentido, señala que, según proyecciones realizadas, los costos finales de una vivienda podrían llegar a reducirse a cerca de una quinta parte de lo que resulta la construcción convencional. Contour Crafting promete eliminar los residuos de materiales de construcción y aumentar en forma vertiginosa la velocidad de fabricación, pudiéndose construir una vivienda en menos de 24 horas. Este tiempo de construcción rápida minimiza los costes de financiación de los proyectos que normalmente toman seis meses o más en completarse.Se llega así a postular que “la construcción podría convertirse en un bien de consumo, donde las viviendas serán diseñadas y construidas directamente por la familia que las habitará”.

Viviendas sociales y de emergencia.

El Dr. Behrokh Khoshnevis plantea que la tecnología Contour Crafting es la mejor manera de abordar el problema de la vivienda del siglo 21, transformándose en el método de construcción por excelencia del futuro, que permitirá construir viviendas dignas con todos los servicios públicos de electricidad y fontanería en menos de 24 horas. Esta tecnología es adaptable y se puede utilizar el material de construcción in situ, lo que elimina la necesidad de transportar materiales a grandes distancias, ahorrando el tiempo y los costos asociados. Finalmente, como Contour Crafting es un proceso automatizado, se minimizan las necesidades y costos de mano de obra, provocando un aumento en la seguridad del proyecto, por la disminución en la ocurrencia de accidentes laborales.23
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Columna de Opinón | Prefabricados de hormigón ingresan a los edificios de mediana altura

augusto“La gracia que tiene Lomas de Javiera es que se trata de un conjunto grande de 10 edificios de cinco pisos, con 200 departamentos, que son 100% prefabricados en hormigón”, subraya el gerente general del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile (ICH), Augusto Holmberg, constituyéndose actualmente en la “experiencia más grande en estos momentos en el país”.Este condominio, que se ubica en Temuco, ya está edificado y hoy se realizan las terminaciones. Tan impresionante es el avance de las obras que se construyen con elementos prefabricados de hormigón, que en esta obra se pudieron montar nada menos que ocho edificios en tan solo 90 días.“Hay otras experiencias similares, pero en edificios individuales. En Temuco, en Santiago, hay ejemplos de edificios prefabricados 100% o con algunos componentes prefabricados, como las losas. De hecho, en el Edificio Titanium se usaron losas prefabricadas de hormigón”, indica Holmberg, junto con comentar que “en el sector inmobiliario, recién estamos empezando a ver proyectos de construcción totalmente prefabricada, la tendencia apunta a este tipo de desarrollos”.No obstante, el experto del ICH recuerda que hace muchas décadas “había empezado en Chile un movimiento de prefabricación también, pero con sistemas bastante más cerrados y que por distintas razones no fueron eficientes o no tuvieron un desarrollo que les permitiera competir con los sistemas de construcción en sitio. Entonces estamos viendo una nueva aproximación a la prefabricación que es mucho más eficiente hoy día, como sistema es mucho más abierto, y mejor integrado en toda la cadena de fabricación, desde el mandante inmobiliario hasta el prefabricador”, dice, además de mencionar que “después del terremoto de 2010 hubo mucha vivienda prefabricada de hormigón”.Con respecto de las principales ventajas de los prefabricados de hormigón, el especialista resalta las siguientes: “Primero, es un elemento producido en una planta bajo condiciones controladas, lo que garantiza su calidad; segundo, facilita una alta velocidad de construcción (se pueden estar fabricando los elementos en planta mientras se están haciendo otras actividades paralelas en obra y después se llega a montar solamente, entonces se ocupa mejor el tiempo y se mejora la velocidad de construcción); tercero, brinda la posibilidad de incorporar fácilmente elementos de terminación arquitectónica por el lado de las texturas, los colores, y las formas, que son mucho más difíciles de dar con el hormigón en sitio. Y no menos importante es el tema de la resistencia al fuego. El hormigón, por sí mismo, tiene una gran resistencia al fuego y esa es una de las razones importantes de por qué se utiliza en industrias que tienen este riesgo. Y bueno, todo esto a un costo que es competitivo con el resto de los materiales”.En tanto, Leonardo Rodríguez, gerente general de Facoro, expresa que las ventajas de utilizar paneles prefabricados de hormigón en la construcción de viviendas son: la rapidez del montaje (pocos días), ahorro en mano de obra, menor impacto en el entorno, la alta calidad del material con respecto a la resistencia al fuego, resistencia estructural, las buenas terminaciones y la flexibilidad del producto para adaptarse a cualquier tipo de diseño que requiera el usuario.Otras aplicaciones donde los prefabricados de hormigón acaparan mercado en los últimos años, son fundamentalmente en la construcción industrial, en grandes centros de distribución, supermercados, grandes áreas de bodegaje, “todas áreas donde ha crecido con mayor fuerza”, asevera Augusto Holmberg. A la vez, manifiesta que también se utiliza en la industria pesada en general, en colegios y en la minería.Asimismo, reconoce que “hay toda una línea de prefabricados de hormigón que tienen que ver con elementos ornamentales y utilitarios: bancos de hormigón a la vista, adornos, esferas usadas como sistemas de protección de fachadas para evitar alunizajes o simplemente como un elemento de decoración, mobiliario urbano en general, y esto ocurre por tres razones: el hormigón tiene una tremenda durabilidad a la intemperie y también a los actos vandálicos, y es un material que puede tener un acabado bastante decorativo por sí mismo, sin necesidad de pinturas. Esta es una línea que ha tenido también bastante desarrollo en los últimos años. Hay varias empresas especializadas en este tipo de elementos”.

BauMax trae a Chile sistema de construcción con hormigón más robotizado de Latinoamérica.

  • Se trata de un sistema capaz de producir, por ejemplo, hasta 4 casas de 140 mts2 en una jornada,  a través de  tecnología de punta  que produce  los elementos de  hormigón por medio de un robot  capaz de dimensionar directamente desde el modelo BIM, sin espacio para errores. Entre las ventajas más importantes se destaca la disminución de costos, reducción de los plazos de entrega,  flexibilidad y características eco-amigables  del sistema.
  • Los primeros proyectos en construir con este sistema corresponden a los desarrollos residenciales en Piedra Roja y Chicureo.
En el sector de Noviciado se ubica la primera fábrica de construcción robotizada  del país que levantará con esta nueva tecnología, proyectos de las más importantes constructoras e inmobiliarias. El sistema, proveniente de Alemania, se basa en la producción en hormigón de cada elemento de una vivienda,  por medio de un software que da las instrucciones evitando cualquier error de interpretación. Luego las piezas, de precisión milimétrica, son montadas en terreno en un tiempo record de construcción. Al respecto, el gerente general de BauMax, Pablo Kühlenthal, señala que “los beneficios de este sistema de construcción son altamente reconocidos en el mundo, no solo para viviendas, sino que también para grandes obras. En países como Alemania, Francia, Holanda, Rusia, China y Australia  esta tecnología es ampliamente utilizada debido a la eficiencia, la reducción de costos, sus características eco-amigables, y algo muy importante para las inmobiliarias y constructoras: los menores tiempos de construcción y la certeza de plazos de entrega”.Si bien es cierto que  los tiempos de construcción  disminuyen  en un 30% respecto al sistema tradicional, otra de las grandes  ventajas de este innovador sistema de construcción robotizada es la flexibilidad. Como  los proyectos se hacen por unidad  no hay problema en cambiar el diseño de la vivienda cada vez que la línea de producción termina una. Además, el sistema de construcción de BauMax está resuelto por Sirve,  oficina líder de ingeniera estructural del país, la cual está encargada del desarrollo de uniones y cálculos estructurales para todos los productos.“Esperamos de acá a 5 años estar construyendo con este sistema robotizado el 8% de las viviendas de la zona centro del país. Además tenemos entre nuestros planes la internacionalización con la construcción de  nuevas plantas en Latinoamérica”, enfatiza el gerente general de BauMax.Los primeros proyectos del país que contarán con esta tecnología de punta, corresponden  a desarrollos residenciales en Piedra Roja y Colina.